I. Adquisición de materiales

Senfa verificará estrictamente a los subproveedores y evaluará sus capacidades de garantía de calidad. Los proveedores deben proporcionar certificados de calidad e informes de pruebas físico-químicas para las materias primas. Para las materias primas compradas, se notifica al Departamento de Inspección de Calidad que lleve a cabo inspecciones de acuerdo con las normas para eliminar la presencia de materiales subestándar.

II. Proceso de producción

1. Senfa tiene equipos de producción completos, cada ciclo, todos los equipos, operadores y procesos clave (como laminado de tuberías, soldadura, galvanizado en caliente y pulverización de plástico) se someten a verificación y autenticación una vez.

2.De acuerdo con los requisitos del Reglamento de Gestión del Ambiente de Trabajo, se mantiene el brillo del taller y los artículos se apilan de manera ordenada para prevenir colisiones y daños.

El Departamento de Tecnología de Producción es responsable del control del proceso de producción. Estudia cuidadosamente los contratos y se adhiere estrictamente a las órdenes de tareas de producción, dibujos de procesamiento de productos, procesos técnicos e instrucciones de trabajo para garantizar que la producción cumpla con los requisitos de calidad, cantidad y cronograma.

A. Producción de poste de lámpara

a. Corte de material: Se adopta el corte automático de plasma de control numérico (NC), lo que garantiza cortes precisos con un ancho de la borda de no más de 1 mm.

b. Formación: Se utiliza una máquina de flexión NC de 15 metros de largo para la formación de matrices de una sola vez, logrando una alta precisión, baja redondeza, superficie lisa y una forma atractiva.

c. Soldadura: Las máquinas de cierre automático NC se utilizan para la soldadura, lo que permite la formación de soldadura de una sola vez con una superficie uniforme y un error de no rectitud de menos de 2 ‰.

d. Modelado: El modelado se lleva a cabo en dos etapas:

1.Shaping después de la soldadura: Para asegurar la corrección de la soldadura de montaje y la consistencia de la apariencia de todo el lote de postes de lámpara.

2.Shaping después de la galvanización en caliente y antes de la pulverización de plástico: Para eliminar la flexión del polo de la lámpara causada por el estrés térmico de la galvanización en caliente.

e. flexión: el valor de flexión se determina teniendo en cuenta el factor de elasticidad del poste de acero. Se utiliza una dobladora automática de tubos para garantizar una formación consistente.

f. Galvanizar: La norma nacional GB / T13912-92 se implementa estrictamente. La adhesión de la capa galvanizada cumple con los requisitos de GB2694, con un grosor de más de 85 μm. La capa de zinc es lisa, libre de acumulación de zinc, picaduras y revestimiento faltante, lo que garantiza que el poste de la lámpara permanezca libre de corrosión durante 20 años.

g. Pulido: Se realiza un pulido completo para eliminar las rebajas y se reparan las partes defectuosas.

h. Pulverización de plástico: Primero se lleva a cabo el lijado para mejorar la adhesión. Durante el proceso de pulverización de plástico, el tiempo de curado y la temperatura se controlan estrictamente para asegurar que la capa de plástico sea uniforme, lisa y libre de burbujas de aire.

i. Corte eléctrico de puertas y soldadura de bridas: Se utiliza una máquina de corte de plasma NC para cortar la puerta eléctrica, garantizando una alta precisión y una circunferencia estrecha.

B. Producción de luminaria

a. Fusión: un horno de resistencia de fusión de crisol se utiliza para la fusión de aleación de aluminio. Para optimizar la calidad del líquido de aluminio, la fusión sigue principios operativos, como garantizar la composición precisa de la carga y una limpieza minuciosa (las herramientas de fusión y los crisoles se limpian cuidadosamente, y se prohíbe el contacto directo entre el hierro y el líquido de aluminio). La secuencia de carga para la fusión es: lingotes de aluminio, aleación maestra de Al-Si y chatarra de retorno.

b. fundición a presión: la empresa está equipada con una máquina de fundición horizontal a presión fría a gran escala 1250T. Los parámetros de proceso se establecen a través del desarrollo de tarjetas de proceso para garantizar la calidad del producto. Los parámetros clave del proceso incluyen: temperatura de precalentamiento del molde, temperatura de fundición a presión, fuerza de inyección, velocidad de inyección y tiempo de retención a presión.

c. Montaje del cuerpo de la luminaria: las partes del cuerpo de la luminaria se escriben, perforan y golpean de acuerdo con los requisitos del dibujo. Las fundiciones de aluminio se archivan lisas. Las piezas que requieren torneo, planificación o fresado son procesadas por el taller de metalurgia, donde la empresa tiene un conjunto completo de equipos de torneo, molienda, planificación y fresado.

d. Revestimiento por pulverización: Después de pulir y molir, se aplica un revestimiento en polvo electrostático. Senfa cuenta con una línea de producción de recubrimiento por pulverización totalmente automática. El polvo de plástico adopta un recubrimiento en polvo termoestable de poliéster puro adecuado para uso al aire libre, con una superficie lisa, sin burbujas y varias propiedades que cumplen con los estándares nacionales.

Los inspectores de calidad autorizados llevan a cabo inspecciones en el proceso durante el procesamiento del producto, registran los hallazgos cuidadosamente, ayudan a los operadores a controlar eficazmente la producción y aseguran que los productos solo puedan transferirse al siguiente proceso o entregarse después de pasar la inspección.