أولا - شراء المواد

سيقوم سينفا بالتحقق بدقة من الموردين الفرعيين وتقييم قدراتهم على ضمان الجودة ، ويتطلب من الموردين تقديم شهادات الجودة وتقارير الاختبار الفيزيائي الكيميائي للمواد الخام. بالنسبة للمواد الخام المشتراة ، يتم إخطار إدارة تفتيش الجودة بإجراء عمليات تفتيش وفقًا للمعايير للقضاء على وجود مواد دون الجودة.

ثانياً. عملية الإنتاج

1. سينفا لديها معدات إنتاج كاملة، كل دورة، جميع المعدات، والمشغلين، والعمليات الرئيسية (مثل تدفين الأنابيب، واللحام، والغلفينة بالغمر الساخن، والرش البلاستيكي) تخضع للتحقق والمصادقة مرة واحدة.

2. وفقا لمتطلبات لوائح إدارة بيئة العمل ، يتم الحفاظ على سطوع ورشة العمل ، ويتم تراكم البنود بطريقة منظمة لمنع الاصطدام والتلف.

3. قسم تكنولوجيا الإنتاج مسؤول عن التحكم في عملية الإنتاج. تدرس بعناية العقود ، وتلتزم بدقة بأوامر مهمة الإنتاج ورسومات معالجة المنتج والعمليات التقنية وتعليمات العمل لضمان تلبية الإنتاج لمتطلبات الجودة والكمية والجدول الزمني.

أ. إنتاج قطب المصباح

أ. قطع المواد: يتم اعتماد قطع البلازما التلقائي للتحكم الرقمي (NC) ، مما يضمن قطع دقيقة بعرض الحافة لا يزيد عن 1 مم.

ب. تشكيل: يتم استخدام آلة الانحناء NC طولها 15 مترا لتشكيل الموت لمرة واحدة ، وتحقيق دقة عالية ، وانخفاض خارج المستديرة ، وسطح ناعم ، وشكل جذاب.

ج. لحام: تستخدم آلات الإغلاق التلقائي NC للحام ، مما يتيح تشكيل لحام مرة واحدة مع سطح موحد وخطأ غير مستقيم أقل من 2 ‰.

د. تشكيل: يتم تشكيل في مرحلتين:

1. تشكيل بعد اللحام: لضمان صحة لحام التجميع واتساق مظهر الدفعة بأكملها من أعمدة المصباح.

2. تشكيل بعد الغمر الساخن الجلفنة وقبل رش البلاستيك: للقضاء على انحناء قطب المصباح الناجم عن الإجهاد الحراري من الغمر الساخن الجلفنة.

ه. الانحناء: يتم تحديد قيمة الانحناء عن طريق النظر في عامل الربيع في قطب الصلب. يستخدم منحني الأنابيب التلقائي لضمان التشكيل المتسق.

و. المجلفنة: يتم تنفيذ المعيار الوطني GB / T13912-92 بدقة. تلبي الالتصاق للطبقة المجلفنة متطلبات GB2694 ، مع سمك أكثر من 85 ميكرومتر. طبقة الزنك ناعمة، خالية من تراكم الزنك، حفرة، والطلاء المفقود، وضمان بقاء قطب المصباح خالية من التآكل لمدة 20 عاما.

ز. تلميع: يتم إجراء تلميع شامل لإزالة الشجر ، ويتم إصلاح الأجزاء المعيبة.

ح. رش البلاستيك: يتم الرمال أولا لتعزيز الالتصاق. خلال عملية رش البلاستيك ، يتم التحكم بدقة في وقت التجفيف ودرجة الحرارة لضمان أن تكون الطبقة البلاستيكية موحدة وسلسة وخالية من فقاعات الهواء.

i. قطع الباب الكهربائي واللحام بالشفة: تستخدم آلة قطع البلازما NC لقطع الباب الكهربائي ، مما يضمن دقة عالية وشرف ضيق.

باء - إنتاج الإضاءة

أ. الذوبان: يتم استخدام فرن مقاومة ذوبان الدواء لذوبان سبيكة الألومنيوم. لتحسين جودة سائل الألومنيوم ، يتبع الذوبان مبادئ التشغيل ، مثل ضمان تكوين الشحنة الدقيق والتنظيف الشامل (يتم تنظيف أدوات الذوبان والقوابل بعناية ، ويحظر الاتصال المباشر بين الحديد وسائل الألومنيوم). تسلسل الشحن للذوبان هو: قطع الألومنيوم ، سبيكة السي الرئيسية ، والخردة العائدة.

ب. يموت الصب: مجهزة الشركة بآلة الصب الأفقي البارد على نطاق واسع 1250T. يتم تعيين معايير العملية من خلال تطوير بطاقات العملية لضمان جودة المنتج. وتشمل معايير العملية الرئيسية: درجة حرارة التسخين المسبق للقلب ودرجة حرارة الصب الموت وقوة الحقن وسرعة الحقن ووقت الاحتفاظ بالضغط.

ج. تجميع هيئة الإضاءة: يتم كتابة أجزاء من هيئة الإضاءة وحفرها واستغلالها وفقًا لمتطلبات الرسم. يتم تقديم صب الألومنيوم على نحو سلس. يتم معالجة الأجزاء التي تتطلب التحول والتخطيط والطحن بواسطة ورشة عمل المعادن ، حيث تمتلك الشركة مجموعة كاملة من معدات التحول والطحن والتخطيط والطحن.

د. طلاء الرش: بعد تلميع وطحن، يتم تطبيق طلاء مسحوق الكهربائي. سينفا لديها خط إنتاج طلاء الرش الآلي بالكامل. مسحوق البلاستيك يعتمد طلاء مسحوق البوليستر النقي المناسب للاستخدام في الهواء الطلق ، مع سطح ناعم ، لا فقاعات ، وخصائص مختلفة تلبي المعايير الوطنية.

4. يقوم مفتشو الجودة المعتمدين بعمليات تفتيش أثناء معالجة المنتج ، وتسجيل النتائج بعناية ، ومساعدة المشغلين في التحكم بفعالية في الإنتاج ، وضمان أن المنتجات لا يمكن نقلها إلا إلى العملية التالية أو تسليمها بعد اجتياز التفتيش.